Једноструки шраф постепеног типа

Овај појединачни вијак постепеног типа је направљен од челика 38ЦрМоАла. Сирови материјал је кључан за перформансе шрафова, а ми бирамо челик високе чврстоће и отпоран на хабање од реномираних кинеских произвођача челика који испуњава националне стандарде (ГБ/Т 3077).

Нанхаијини екструдери са једним пужом постепеног типа подељени су у три секције на основу њихове функције. Дубина жлебова у свакој секцији смањује се узастопно без приметних наглих промена, стварајући глатку, "постепену" структуру.

Секција за довод обично чини 20% -30% укупне дужине завртња. Компресиони део, средњи део завртња, чини највећи део (40%-50%) и представља језгро постепене структуре. Дубина жлеба почиње на свом максимуму у одељку за довод и постепено и равномерно се смањује дуж дужине завртња, формирајући „зону компресије“.

Секција за хомогенизацију даље меша и меша растоп, обезбеђујући уједначену температуру и вискозитет растопа. Материјал се затим испоручује у главу калупа под стабилним притиском и брзином протока, обезбеђујући конзистентан квалитет екструдираног производа.

Нанхаијине цеви са једним завртњем постепеног типа су прошле кроз бројна истраживања и развој и побољшања и сада су интегрисане у производне линије различитих произвођача, постижући врхунске перформансе. Нудимо 1-2 године гаранције, у зависности од специфичног односа додавања материјала. Нанхаииа бурад се подвргава процесу нитрирања, са слојем од легуре никла и волфрама дебљине 0,8 ~ 2 м завареним спрејом на подручјима која су највише подложна хабању. Ово повећава површинску тврдоћу цеви ХРЦ55~62, повећавајући отпорност на хабање за 2-3 пута.

Тецхницал Параметер

Карактеристике и примена

Нанхаииа постепени екструдер са једним пужом има тростепену структуру са јасно дефинисаним функционалним поделама. Одговарајући параметри процеса (температура, брзина и противпритисак) могу се логично подесити, чинећи рад много лакшим него са специјализованим завртњима.

Једноставна контрола температуре: Тростепено подешавање температуре прати принцип "повећања градијента". Секција за храњење има најнижу температуру (потребна је само за омекшавање материјала, као што је 50-80°Ц за ПЕ обраду), одељак за компресију се постепено повећава (да би достигао тачку топљења, као што је 160-180°Ц за ПЕ), а део за хомогенизацију се стабилизује на тачки топљења (као што је 180-200°Ц за ПЕ). Сложена локална подешавања температуре нису потребна.

Линеарна корелација између брзине и излаза: У оквиру разумног опсега брзине (обично 30-150 о/мин), излаз се повећава приближно линеарно са брзином завртња, елиминишући потребу за честим прилагођавањем компензације повратног притиска. Ово га чини погодним за почетнике и омогућава континуирану и стабилну производњу великих размера (као што је 24-часовно континуирано екструдирање цеви и филмова).

Захтев за ниским повратним притиском: Дубина жлеба завртња у одељку за хомогенизацију је константна и плитка, а потребан је само конвенционални противпритисак од 3-8 бара да би се обезбедила уједначеност топљења. Прекомерни повратни притисак ће повећати обртни момент завртња, повећати потрошњу енергије, па чак и изазвати прегревање талине, а "толеранција" параметара процеса је висока.

Постепени екструдер са једним пужом је погодан за производњу ПЕ (полиетиленских) филмова (као што су омоти за храну, кесе за куповину у супермаркетима и водоотпорне торбе за експресну доставу), ПП (полипропиленске) траке за везивање и ПВЦ (поливинилхлорид) термоскупљајућа фолија. Такође може да производи ПВЦ дренажне цеви, ППР цеви за воду, ПЕ гасне цеви и пластичне профиле прозорских оквира. Такође може да производи ПЕ пластичне базене, ПП пластичне канте, ПВЦ кабловске канале и пластичне кутије за складиштење. Такође може да пелетизира ПЕ и ПП рециклиране материјале и производи ПЕ цеви пуњене до 10% калцијум карбоната.

Детаљи о производу

Напредни процеси каљења, прецизне обраде и нитрирања обезбеђују свеобухватне перформансе основних компоненти.

Рањиве области завртња и цеви су ојачане слојем легуре никла и волфрама, чиме се постиже слој дебљине 0,8-2,0 мм и значајно побољшава отпорност на хабање.