Вести

Паралелни системи са двоструким завртњима се широко користе у индустрији екструзије, мешања и обраде материјала због своје високе ефикасности, јаке способности мешања и стабилних излазних перформанси. Овај чланак објашњава принцип рада, структурне карактеристике, предности, примену и смернице за избор технологије паралелних два завртња. Такође пружа практичан увид за инжењере, тимове за набавку и менаџере производње који желе да побољшају квалитет обраде и оперативну стабилност.

У савременој производњи пластичне екструзије, издржљивост, отпорност на хабање и стабилна ефикасност обраде су критични за одржавање квалитета производње. Биметални конусни двоструки завртањ је пројектован да реши уобичајене изазове екструзије као што су абразија, корозија, недоследно топљење и кратак животни век опреме. Овај чланак објашњава како овај напредни дизајн завртња побољшава перформансе екструзије, зашто је важан у индустријским применама и како произвођачи могу да изаберу право решење за дугорочну оперативну поузданост.

Материјали пролазе кроз доводни отвор двопужног гранулатора пене. Под дејством ротирајућих шрафова, они се котрљају у куглице и крећу напред дуж жлебова за вијке. Због ефеката смицања, компресије и мешања вијака, материјали се даље мешају и пластифицирају, при чему се температура и притисак постепено повећавају, представљајући стање вискозног течења. Затим пролазе кроз главу калупа на одређеном притиску и температури и на крају се добијају производи потребног облика.

Дана 15. априла, ЦХИНАПЛАС 2025, дуго очекивана међународна изложба гуме и пластике, отворена је са великом помпом у Међународном конгресном и изложбеном центру Шенжен (Бао'ан). Зхоусхан Нанхаи Асиа Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је на сајму приказао свој комплетан асортиман језгра високо отпорних на хабање и прилагођених решења. На изложбеном простору од преко 380.000 квадратних метара, компанија је представила прецизну снагу „Маде ин Цхина“ професионалним посетиоцима из 150 земаља и региона.

Филтери за топљење који нису замењени дуго времена могу се зачепити, што доводи до лошег протока материјала и локализованог прегревања и карбонизације. Оштећени филтери могу дозволити нечистоћама да директно уђу у калуп. Препоручује се провера по редоследу „сировине → чишћење опреме → преглед прибора“. Прво замените серију нових сировина за тестирање. Након што елиминишете проблем са сировином, раставите и очистите цев, завртањ и калуп и на крају проверите статус додатака као што су завртањ и филтер.

Нанхаииа бурад користи вишестепени систем грејања и хлађења са стратешки подељеним зонама грејања (нпр. довод, компресија и хомогенизација). Ово омогућава прецизну контролу температуре сваке секције на основу захтева за пластификацију ВПЦ сировог материјала, спречавајући локализовано прегревање или прегревање.