Вести

Одредите појединачни пуж за гранулацију овим редоследом: сировина, потребна припрема растопа, оптерећење одзрачивањем, рад при мешању, отпорност на филтрацију и метод пелетирања. Наведите да ли је храна чиста пелета, прах, агломерат, испране пахуљице или варијабилни рециклирани ток. Обезбедите квалитет смоле, стање МФР теста, влагу, контаминацију, пунило, циљни излаз, мотор, број обртаја, распоред вакуума и тренутне симптоме. Вијак се тада може дизајнирати око прозора од стварног материјала уместо номиналног пречника.

Изаберите шраф за дување филма овим редоследом: смола и формулација, готова структура филма и слоја, радна линија, затим геометрија завртња и површински систем. Затражите тачан квалитет смоле и услове за испитивање течења растопа, не само „ЛДПЕ“, „ЛЛДПЕ“ или „ХДПЕ“. Забележите однос мешања, адитиве, рециклирани садржај, излаз, брзину завртња, мотор, матрицу, ширину и опсег дебљине филма. Тек тада одлучите о пречнику, Л/Д, дубини увлачења, профилу топљења, одељку за дозирање и да ли је баријера или део за мешање оправдан.

Измерите хабање као пар на основу локације, а не као пречник једног завртња. Означите аксијалне станице кроз зоне напајања, компресије и дозирања. На свакој станици забележите спољашњи пречник шрафа и унутрашњи пречник цеви у више угловних праваца. Затим посебно израчунајте дијаметрални и радијални зазор. Упоредите карту са оригиналним одобреним цртежом или јасно договореном референцом за дизајн. Ако имате само истрошене делове, означите резултате као податке о стању. Немојте их представљати као оригиналне димензије.

Замените само вијак када измерени проврт цеви, заобљеност, стање површине и поравнање остану прикладни за предложени нови вијак. Замените оба дела када је цев повећана, овална, локално испрана, нарезана или довољно кородирана да би нови завртањ и даље радио са превеликим или неуједначеним зазором. Ако немате мере отвора, немојте погађати. Наша фабричка позиција је једноставна: цитат само за шрафове не треба третирати као потпуну техничку препоруку док се не провери стање цеви.

Изаберите конвенционални шраф за стабилно, уједначено пуњење пелета и умерени учинак када је једноставан рад приоритет. Изаберите шраф за баријеру када је линији потребно потпуније топљење и стабилнији излаз при већим брзинама, посебно за ПЕ и ПП. Изаберите вијак за мешање када је уједначеност температуре топљења, расподела боје или дисперзија адитива главни проблем. Функције баријере и мешања се међусобно не искључују. Нанхаијин алуминијум-пластични панел са једним завртњем, на пример, користи секцију за мешање типа баријере да подржи топљење, уједначеност температуре топљења и дистрибуцију боја и успоривача пламена.

Екструдер са једним пужом расте када проток материјала кроз линију престане да буде стабилан. Уобичајени извори укључују недоследно храњење, варијацију брзине завртња, нестабилну температуру цеви, непотпуно или нестабилно топљење, промену сита или ограничења матрице, хабање завртња и цеви и варијацију брзине низводно. Забележите притисак топљења, струју мотора, брзину завртња, температуру зоне, брзину додавања и брзину низводно на истој временској линији пре промене подешавања. Ако се притисак и излаз крећу заједно, истражите екструдер и пут протока. Ако трендови екструдера остану стабилни док се производ мења, почните са матрицом, хлађењем, вакуумом, извлачењем или намотавањем.